只有六个车间，八台设备，总投资超过两亿人民币的公司。每年，基本上有超过半年的时间没有业务，抛开维持公司运转的各种成本。花了整整五年的时间，才收回接近一亿六千万的设备购置成本！这在机械加工业方面，根本就不是缺少资金的小公司能够玩转的。

　　在首都，有一家数控加工厂，有着超过二十台从世界各国进口的五轴加工中心，每年的价格金额，过亿，却依然在初期处于亏损状态！

　　就以现在来说，一台普通的小型三轴加工中心，进口的价格大约在六十万，每个小时的加工费，超过两百元！一天就是两千四，如果业务饱满，一个月的加工费能够超过六万元，一年时间就能收回机床的成本，哪怕是最不景气的时候，最多两年的时间，就能够收回机床的成本！就是到竞争最为惨烈的二十一世纪，一台普通车床在业务不是太饱满的时候，每天的报价也会超过三百元。抛开人工成本，有着超过一百五的纯利润！

　　但是那些大型设备，却无法做到这一点。

　　人工成本，跟小型设备的人工成本差的不多，不过设备购置成本，却是那些小设备的数十倍乃至数百倍！一台普通的回转直径400mm的6140车床，市场价格大约在五万左右；而一台回转直径1250mm的61125重型车床，价格大约在二十六万！

　　小型机床的利润，远远没有大型设备的利润高。

　　这也是大多数机床要么向着数控机床的方向发展，要么向着大型重型机床方向发展的根本原因。就包括在云非那个世界，那个时代，国内第一大车床生产厂，东北一机，主要方向也转变成了数控车床以及重型普通车床，他们的小型车床，基本上都是贴牌加工！让一些小机床厂生产，然后贴上自己的品牌，从而造成国产的小型机床的质量，远远没有办法跟重型机床的质量进行比较。在东北一机每年超过四百亿人民币的销售额中，小型普通车床，仅仅只有数亿甚至数十亿，他们已经放弃了小型车床的市场。

　　云非不愿意九一重工走那样的路，蚊子再小，也是肉！

　　所以，只要是金属切削设备的市场，九一重工都不会放弃。也正因为这样，他才把公司的战略放到零部件外协加工上面。也只有把装配控制在自己的手里，才能保证出厂设备的质量；只有把销售权控制在自己的手里，才能保证不断地抢占市场份额。

　　全世界每年数千亿美元的机床市场，既然有机会，不扑上去狠狠地咬上一大口，他简直对不起老天，对不起党，更对不起人民！其实，最对不起的，还是自己。

　　既然现在在先进技术方面，短时间内无法赶上列强，所以，必须在市场销售额上面，努力追赶。他要把九一重

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